在傳統3D打印仍在為毫米級的層層堆積耗費數小時甚至數天之時,一項名為體積3D打?。╒olumetric Additive Manufacturing,VAM)的技術正以"秒速成型"的驚人能力整個制造業。這項技術無需逐層堆積,能夠在幾秒到幾十秒內一次性制造出厘米級尺寸的物體,代表了增材制造領域的一次真正革命。
3D體積打印技術原理:從層層堆疊到整體成型
體積3D打印的核心原理突破了傳統3D打印的思維框架。它不像傳統技術那樣逐層堆積材料,而是通過在透明容器中投射動態光圖案或聲場能量,使光敏樹脂或專用材料在三維空間內特定區域同時固化。
目前主要有兩種技術路徑:基于光的體積打?。òü鈱W斷層掃描、多光束疊加和光片基打?。┖突诼晥龅捏w積打印。光學方法通過從多個角度投影預計算的2D光模式,重建目標3D光劑量分布;而聲學方法則利用聚焦超聲波的穿透能力,在不透明材料深處引發聚合反應。
這種技術差異使得體積打印能夠克服傳統逐層制造的諸多限制,特別是對于高粘度樹脂、含有不透明成分的材料以及活細胞生物材料的處理上表現出優勢。
3D體積打印顯著優勢:
體積3D打印最引人注目的優勢是其驚人的生產速度。傳統3D打印可能需要數小時完成的工作,VAM只需幾十秒就能完成,厘米級物體的打印時間可縮短至約12.5秒,同時保持20-80微米的分辨率。
除了速度優勢外,這項技術還具有諸多價值:
•無層打?。合藗鹘y3D打印的層間界面問題,提高了產品的整體性和機械性能
•高設計自由度:能夠制造傳統方法難以實現的復雜結構、懸垂結構和空腔,且無需支撐結構
•材料多樣性:可處理高粘度樹脂、彈性體、環氧樹脂等傳統難以打印的材料
•生物兼容性:特別適合細胞負載水凝膠的打印,細胞存活率超過85%

3D體積打印技術極大地擴展了可打印材料的范圍,包括:
•高性能聚合物:丙烯酸酯和彈性體用于個性化助聽器、牙科矯正器;正交環氧-丙烯酸酯配方實現空間控制的剛度變化;可調剛度硫醇-烯和形狀記憶泡沫
•陶瓷與玻璃:聚合物衍生陶瓷通過熱解轉化為耐高溫、耐腐蝕的SiOC陶瓷;二氧化硅納米復合玻璃分辨率達50微米,表面粗糙度Ra僅6nm
•生物材料:明膠基水凝膠用于細胞負載生物制造;絲素蛋白在保持細胞高活性的同時實現復雜結構打印
3D體積打印技術正在多個領域展現出巨大潛力:
光學元件制造:對表面光滑度有要求的領域,體積打印能夠制造高質量微透鏡陣列和毫米級光學元件,實現低于1nm的均方根表面粗糙度。
軟機器人和可移動部件:無層增材制造提供了更高的設計自由度,可以制造柔軟、可變形材料,進一步拓展實現4D體積打印,制造功能材料如壓電材料、導電、熱反應材料等。
生物醫學工程:這是體積打印前景的應用領域之一。體積生物打印利用技術的非接觸式和高速特性,處理活細胞結構,開發模擬人體組織結構復雜性的先進體外模型和功能植入體。哈佛大學醫學院使用深穿透聲學體積3D打印技術,實現了穿透厘米深度的生物組織打印,可用于從骨愈合到心臟瓣膜修復等生物醫學目的。